IC용 캐리어 테이프

• IC 캐리어 테이프는 일반적으로 다음과 같은 열가소성 재료로 제조됩니다.PS(폴리스티렌), PC(폴리카보네이트), PET 또는 ABS.
• 이러한 재료는 집적 회로 패키징에 필요한 안정적인 성형 특성, 안정적인 포켓 구조 및 우수한 치수 안정성을 제공합니다.
• 재료 선택은 IC 패키지 유형, 포켓 형상 요구 사항 및 SMT 생산 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

• IC용 캐리어 테이프에는 집적 회로의 크기 및 패키지 유형에 따라 설계된 정밀하게 형성된 포켓이 포함되어 있습니다.
• 이러한 포켓은 운송 및 자동 공급 중에 IC 부품의 방향과 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 표준화됨스프로킷 구멍테이프 가장자리를 따라 테이프가 SMT 픽{0}}및-플레이스 기계를 통해 이동할 때 정확한 인덱싱이 가능합니다.
• 이 구조는 자동화된 SMT 조립 중에 안정적인 공급 성능을 보장합니다.

IC용 캐리어 테이프는 자동화된 SMT 조립용 집적 회로를 패키징하는 데 널리 사용됩니다.

일반적인 IC 패키지 유형은 다음과 같습니다.

• SOP / SOIC
• QFP
• QFN
• BGA
• 기타 표면 실장-IC 패키지

테이프 및 릴 포장을 사용하면 IC 구성 요소를 효율적으로 처리하고 자동으로 공급할 수 있습니다.SMT 픽-및-기계PCB 조립 중.

테이프 및 릴 포장에서 IC 부품은 캐리어 테이프의 포켓에 배치되고 밀봉됩니다.커버 테이프.

그런 다음 밀봉된 테이프를 감습니다.플라스틱 릴, 자동화된 SMT 공급 시스템에 적합한 연속 포장 형식을 만듭니다.

이 포장 구조는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 운송 중 IC 부품 보호
• 구성 요소 방향 유지
• 효율적인 자동화 조립 지원

테이프 및 릴 포장은 대량 전자 제품 제조를 지원하기 때문에 널리 사용됩니다.-

캐리어 테이프 생산에는 정확한 포켓 형성과 안정적인 테이프 성능을 보장하기 위해 안정적인 성형 공정과 엄격한 치수 제어가 필요합니다.

품질 관리 절차에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 원료검사
• 주머니 치수 확인
• 성형 공정 모니터링
• 완제품 검사

대부분의 캐리어 테이프 제품은RoHS 환경 요구 사항그리고 따라EIA-481 표준, 자동화된 SMT 패키징 시스템과의 호환성을 보장합니다.

고객이 IC 패키지 크기 및 패키징 요구 사항에 따라 적합한 캐리어 테이프 사양을 선택할 수 있도록 기술 지원이 제공됩니다.

지원 서비스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• IC 패키지 치수 평가
• 적합한 테이프 재료에 대한 권장 사항
• 맞춤형 포켓 디자인 지원

이는 SMT 생산 환경에서 안정적인 패키징 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.